Définitions

 

Boue (Électropédia CEI)

Mélange de produits de dégradation insolubles qui se forment dans un liquide isolant à la suite du vieillissement
IEV réf. 212-18-17 [source]

 

Total de boues

quantité de boues résultant de la dégradation de l’huile (liquide isolant) et des papiers (isolants solides)

 

Papier, papier kraft, papier isolant, cartons

paper - papier (Électropédia CEI)

certains types de papier cellulosique, souvent caractérisés par leur rigidité relativement élevée
Remarque - en général, le terme « papier » est utilisé pour désigner les papiers cellulosiques, sauf spécification contraire.[source]

Kraft paper - papier kraft (Wikipédia)

Electrical insulation paper (Wikipédia)

(Paper) papiers - cartons (Electropedia CEI)
terme générique appliqué à certains types de papier cellulosique, souvent caractérisés par leur rigidité relativement élevée
Remarque - dans certains cas, les matériaux avec un grammage (masse en grammes par mètre carré de surface) inférieur à 225 g/m² sont considérés comme du papier, et les matériaux avec un grammage égal et supérieur à 225 g/m² sont considérés comme des cartons.[source]

 

Dégradation (de la performance) (Électropédia CEI)

écart non désiré de la performance opérationnelle de tout dispositif, appareil ou système par rapport à sa performance prévue
Remarque - le terme « dégradation » peut correspondre à une défaillance temporaire ou permanente.IEV réf.161-01-19 [source]

 

Mineral insulating oil - huile minérale, natural esters - esters naturels, Synthetic organic ester - ester synthétique

Huile minérale isolante
liquide isolant dérivé de pétroles bruts
Remarques - le pétrole brut est un mélange complexe d’hydrocarbures avec de petites quantités d’autres substances chimiques naturelles.
IEV réf.212-17-02 [source]
esters naturels (à partir de CEI 62770)
huiles végétales provenant de graines et huiles provenant d’autres matériaux biologiques appropriés et comprenant de triglycérides
CEI 62770, éd.1.0 (2013-11)
Ester synthétique (Electropedia CEI)
liquide isolant produit à partir d’acides et d’alcools par réaction chimique
Remarque - ces esters comprennent des mono-, di- et polyols-esters.
IEV réf.212-17-08 [source]

 

Reclaim - régénération, reconditioning - traitement physique

Régénération (Glossaire CEI)
élimination des contaminants solubles et insolubles d’un liquide ou d’un gaz isolant au moyen de l’adsorption chimique, en plus de l’utilisation de moyens mécaniques, afin de restaurer les propriétés aussi proches que possible des valeurs originales ou des niveaux proposés dans la présente norme
Publié dans :CEI 60480, éd.2.0 (2004-10) - Numéro de référence :3.3.5 - Source :IEV 212-09-05 (modifiée) [source]
remise en état (Glossaire CEI)
processus qui élimine ou réduit les gaz, l’eau, les particules solides et les contaminants uniquement par un traitement physique
Publié dans :CEI 60422, éd.4.0 (2013-01) - Numéro de référence :3.5 [source]
Dépolarisation (Glossaire CEI)
processus d’élimination de la polarisation électrique d’un matériau isolant électrique jusqu’à ce que le courant de dépolarisation soit négligeable
REMARQUE En général, la dépolarisation est recommandée avant de mesurer les propriétés résistives d’un matériau isolant électrique.
Publié dans :CEI 62631-1, éd.1.0 (2011-04) - Numéro de référence :03.12 [source]

 

Enlèvement des boues

Processus consistant à enlever les sédiments et les dépôts insolubles du transformateur

 

 

Introduction

Dans les transformateurs électriques, l’isolation est garantie principalement par l’utilisation conjointe de matières solides (papier kraft) et d’isolants liquides (notamment les huiles minérales) qui sont en contact étroit les uns avec les autres.

En cours de service, l’huile minérale se dégrade en raison des conditions d’utilisation.Dans de nombreuses applications, l’huile isolante est en contact avec l’air ; elle est donc soumise à l’oxydation.Les températures élevées accélèrent la dégradation.La présence de métaux, de composés organo-métalliques, ou des deux, peut agir en tant que catalyseur d’oxydation.L’huile peut manifester des changements de couleur, la formation de composés acides et, à un stade avancé d’oxydation, la précipitation de boues.Les propriétés diélectriques et, dans des cas extrêmes, les propriétés thermiques, peuvent être compromises.
Traduction de Sea Marconi du chapitre 4 (propriétés et détérioration ou dégradation de l’huile) de la CEI 60422, éd.4, 2013.

Comme l’huile, le papier est dégradable ; ses produits de dégradation sont des composés solides, liquides et volatils (gaz), dont certains sont solubles dans l’huile (furanes, méthanol, éthanol) et d’autres sont insolubles dans l’huile (particules, boues).La boue issue de l’huile et la boue issue du papier s’accumulent en formant la boue totale.

Cliquez ici pour accéder aux principales publications de Sea Marconi sur le sujet :

 

Cadre réglementaire

• CEI 60296:2012, Fluides pour applications électrotechniques - Huiles minérales isolantes neuves pour transformateurs et appareillages de connexion
• CEI 60422:2013, Huiles minérales isolantes dans les matériels électriques - Lignes directrices pour la maintenance et la surveillance
• CEI 61203:1992, esters organiques synthétiques à usages électriques - Guide d’entretien des esters de transformateur dans l’équipement
• CIGRE - Brochure 413:2010, Régénération et déshalogénation des huiles isolantes
• CEI TR 62874:2015, « Lignes directrices pour l’interprétation du dioxyde de carbone et de 2-furfural en tant que marqueurs de la dégradation thermique du papier dans de l’huile minérale isolante »
• CIGRE Brochure technique 227, 2003 « Techniques de gestion de la vie pour les transformateurs de puissance »
• CIGRE Brochure 323, 2007 « Vieillissement de la cellulose dans les transformateurs avec huile minérale isolante »

 

 

Causes

Le problème des dépôts insolubles (boues) est causé principalement par des mécanismes de vieillissement normal et de contrainte thermique de l’huile et des papiers.Parmi les facteurs contributifs, il y a également les problèmes de contamination croisée dus à l’utilisation de mauvaises pratiques dans la gestion des liquides isolants et du transformateur.Les mauvaises pratiques mentionnées ci-dessus ont un impact sur les différentes phases du cycle de vie des équipements électriques avec des liquides isolants.

 

Causes liées aux phases du cycle de vie

 

Causes du problème des dépôts insolubles (boues) | À quel moment il peut se produire (phases du cycle de vie)

Manquements dans les exigences en matière d’achat de liquide isolant neuf (vérifier la stabilité à l’oxydation selon la CEI 60296) | Exigences et achat

Manquements dans le contrôle de la qualité des lots individuels ou des fournitures individuelles d’huile et de papier | Réception de l’huile et du papier

Manquements dans les procédures d’analyse pour vérifier la dégradation chimique de l’huile et la dégradation des papiers | Réception de l’huile, essais en usine, installation et pré-mise sous tension, exploitation, vieillissement, post-mortem

Contamination croisée causée par l’utilisation de l’huile, installations, cuves ou récipients contaminés par des composés oxydés, polaires et/ou incompatibles (pour les compléments, les imprégnations ou les remplissages) | Fabrication du transformateur, essais en usine, installation et pré-mise sous tension, exploitation, vieillissement

Recyclage de l’huile et d’autres matériaux contaminés par des produits d’oxydation ou des composés polaires | Post mortem

 

 

 

Signes (inspection visuelle) - Symptômes (analyse)

 

Signes (inspection visuelle)

Les signes directs de ce problème ne sont visibles qu’à travers une inspection interne du transformateur.Par exemple, en cas de panne (ou en fin de vie) de machines jumelles, il est utile de réaliser un diagnostic des boues totales (par échantillonnage, analyse et interprétation) afin de déterminer le problème et classifier des références comparatives.En présence de dépôts insolubles (boues), on constate :
- des dépôts insolubles(tels que les boues ou le sulfure de cuivre) sur les papiers isolants et sur le fond du boîtier
- des obstructions des conduits de circulation de l’huile utilisés pour le refroidissement des bobinages et des papiers.

Échantillonnage représentatif

Durant l’inspection externe du transformateur, il s’avère nécessaire de prélever des échantillons d’huile isolante conformément à la norme de référence et aux instructions opérationnelles fournies avec les kits d’échantillonnage ( approfondissez ).

Symptômes (analyse)

L’huile isolante, par l’effet du contact direct avec les papiers, devient un vecteur des indicateurs symptomatiques du problème.L’analyse de l’huile permet donc d’identifier et de quantifier les boues totales.
Le symptôme spécifique du problème des dépôts insolubles (boues) est lié à la présence dans l’huile des indicateurs de diagnostic suivants, avec des valeurs typiques non conformes :

 

Indicateurs des boues résultant de la dégradation de l’huile

Sédiments
et boues (annexe C de la CEI 60422, éd.4, 2013)
eau dans l’huile (CEI 60814)
acidité TAN (CEI 62021 - 1)
facteur de dissipation (CEI 60247)
tension interfaciale (ASTM D971, EN 14210)
particules (CEI 60970)

Indicateurs des boues résultant de la dégradation du papier

oxygène
dioxyde de carbone CO2 - monoxyde de carbone
CO-
2FAL - 2fulfuraldéhyde et autres composés furaniques
méthanol
éthanol
gaz symptomatiques des points chauds (méthane, éthane, éthylène)

d’autres cofacteurs (dérivant de l’analyse du pétrole) sont également utiles pour compléter le tableau de diagnostic :

Additifs :passivants (BTA, Irgamet 39, Irgamet 30) ; inhibiteurs d’oxydation (DBPC, DBP)
DBDS (CEI 62697-1)
métaux dissous (ASTM D 7151)
stabilité à l’oxydation (CEI 61125)
empreintes d’huile

Dans les esters naturels, les additifs peuvent représenter jusqu’à 5 % en masse (0,3 % dans les huiles minérales) ; par conséquent, leurs sous-produits de dégradation sont des indicateurs clés.

Les rapports d’essai de Sea Marconi sont conformes à (EN ISO/CEI 17025) concernant l’indication de l’incertitude de mesure (sauf pour l’aspect qui n’est pas un test numérique, et pour le code ISO des particules).

 

L’analyse de l’huile
permet d’estimer la quantité totale des boues dans le transformateur
Contactez-nous

 

 

Diagnostic

Pour le diagnostic du problème des dépôts insolubles (boues), Sea Marconi emploie son propre indicateur diagnostique, dans le cas d’espèce :

• les signes visuels sur le transformateur sont interprétés (ainsi que les signes découverts par une inspection interne, le cas échéant)  ;
• les indicateurs symptomatiques et leurs valeurs caractéristiques sont identifiés au moyen de l’analyse d’huile ;

 

les limites de la propriété « sédiments et boues » indiquées dans la CEI 60422, qui sont de 0,02 %, sont considérées comme « recommandées »

 

• grâce à la base de données, les antécédents « familiaux » ou individuels sont étudiés (à la recherche de pannes sur des machines jumelles) ;
• les facteurs d’incertitude, la vitesse et l’évolution au fil du temps (tendance) des indicateurs symptomatiques au cours des phases du cycle de vie sont examinés et surveillés ;
• sur la base de l’évaluation de ces facteurs clés, le problème spécifique est classifié en termes de type et de priorité, en définissant en même temps le type et la priorité des actions correctives.

 

Le changement du fluide induit le changement des évaluations de diagnostic sur les processus de dégradation.Par exemple, dans les esters naturels, les additifs peuvent représenter jusqu’à 5 % en masse (0,3 % dans les huiles minérales) ; par conséquent, leurs sous-produits de dégradation sont des indicateurs clés

 

 

Exemple réel

Transformateur de catégorie A (cf. tableau 2, CEI 60422), de génération de type élévateur GSU (de respiration avec conservateur et gel de silice)
Année de fabrication :1978
tension :400 kV, puissance :250 MVA
masse totale du transformateur :220 000 kg
50 000 kg d’huile minérale à base de paraffine non inhibée
acidité totale 0,25 mgKOH/golio (valeur faible par rapport au tab. 5 CEI 60422),
facteur de dissipation diélectrique = 0,27 (valeur faible par rapport au tab. 5 CEI 60422)
tension interfaciale = 20 mN/m (valeur faible par rapport au tab. 5 CEI 60422)
cuivre dissous = 0,97 mg/kg (valeur faible par rapport au tab. 5 CEI 60422)
couleur = 6 foncée (valeur faible par rapport au tab. 5 CEI 60422)

aux indicateurs de dégradation de l’huile énumérés ci-dessus viennent s’ajouter ceux qui identifient la dégradation des papiers

CO2 => 16 500 µl/l (supérieur à la valeur typique, indice « taux élevé de vieillissement » 98e percentile)
2FAL = > 6,5 mg/kg (supérieur à la valeur typique, indice « taux élevé de vieillissement » 98e percentile)
méthanol = 1 200 mg/kg (supérieur à la valeur typique de la famille de transformateurs)
éthanol = 300 µg/sg (supérieur à la valeur typique de la famille de transformateurs)

Le DP de ce transformateur a été réduit en 35 ans de 1 000 à 200, entendu comme une valeur moyenne, qui correspond normalement à la fin de la durée de vie thermique.En même temps, on estime qu’une perte de masse du papier de 25 % s’est produite, puisque son poids est passé de 2 500 kg à 1 875 kg.
Les papiers isolants sont imprégnés d’huile de paraffine non inhibée.À la fin du cycle d’imprégnation (typiquement sous vide, 60-80 °C, et au moins de 72 heures), le papier kraft est imprégné d’huile jusqu’à 150-180 % de sa masse initiale, avec une plage de poids comprise entre 2 812 kg et 3 375 kg (par rapport aux 1 875 kg à sec).

L’huile d’imprégnation ne peut pas être totalement vidangée ; généralement, 10 à 15 % d’huile restent à l’intérieur du transformateur absorbés par les papiers, dans les interstices et les points morts de la machine.Cela signifie que dans le cas d’un changement d’huile, l’huile neuve de remplissage serait contaminée par l’ancienne huile non drainée.

625 kg (perte de poids) - 103,125 kg - fraction volatile estimée comme étant équivalente à la fraction d’eau = environ 418 kg, qui correspond à la boue issue du papier.

Le test des « sédiments et boues » sur l’huile permet de mesurer une quantité de boues égale à 0,2 % en masse (d’huile), ce qui sur 50 000 kg d’huile représente environ 100 kg de boues issues de la dégradation de l’huile.

La boue totale résulte donc de la somme de la boue issue du papier (418 kg) et de la boue issue de l’huile (100 kg), ce qui fait environ 518 kg, qui se déposent de manière incohérente sur le fond du boîtier, sur les pièces isolantes solides et sur les conduits de circulation d’huile.Il a été démontré expérimentalement que les dépôts de boue réduisent la capacité de refroidissement des bobinages en augmentant la température locale de 6 à 8 °C et en faisant doubler par conséquent la vitesse de dégradation des papiers selon la loi d’Arrhenius.Ce problème a un impact significatif sur la réduction de la durée de vie thermique résiduelle du transformateur et nécessite des mesures opportunes et efficaces de prévention et d’atténuation des risques.

Par analogie, c’est ce qui arrive aux gens : l’accumulation de graisse dans certaines parties de l’appareil circulatoire conduit à une baisse de la qualité de vie de la personne et à une réduction de la durée de vie prévue.

 

 

Prévention

Les dépôts insolubles (boues) sont le résultat d’un phénomène extrêmement complexe et prolongé qui se développe pendant la durée de vie de l’huile et du transformateur.Il est impossible d’enlever les dépôts et les boues issus de l’huile et des papiers par les moyens normaux de traitement de l’huile (traitement physique, régénération, etc.), répertoriés dans le tableau 5 de la CEI 60422.

Cela ressemble au stockage des graisses dans les veines qui ne peuvent pas être récupérées par une simple dialyse.

Cependant, il est possible de prévenir et d’atténuer la formation de dépôts (boues) par des pratiques opérationnelles appropriées (par ex. : contrôle analytique de l’huile, traitement de l’huile et des papiers, gestion du profil de charge, refroidissement de la machine).
Si le transformateur est membre d’une famille d’équipements touchés par le même problème, des pratiques d’entretien spéciales peuvent être définies en optimisant les différents facteurs critiques (à titre de métaphore, c’est comme proposer un régime alimentaire personnalisé et une activité physique accrue à un diabétique).

 

Actions préventives au cours du cycle de vie du transformateur

• Surveiller les indicateurs symptomatiques (cf. la section Symptômes ci-dessus).Si de premiers symptômes du problème se manifestent, il est recommandé d’augmenter la fréquence des analyses des indicateurs symptomatique afin d’en surveiller la tendance.
• Effectuer des traitements d’huile appropriés afin de réduire les facteurs critiques et, en particulier, dans le but de maintenir un faible niveau d’humidité dans les isolants solides ainsi que d’acidité, d’oxygène et de boue, et réduire les effets catalyseurs éventuels tels que les métaux dans l’huile.

 

Voici quelques-uns des traitements proposés  :

 

Dépolarisation

C’est un processus exécuté sur place, tout en maintenant le transformateur en service (et sous charge) sans qu’il soit nécessaire de le vider.Cette intervention est effectuée avec des unités modulaires de décontamination (UMD) spécialement conçues par Sea Marconi.Le transformateur est connecté à l’UMD au moyen de tuyaux flexibles ; l’huile dégradée est aspirée depuis la partie basse du transformateur, elle arrive ensuite dans l’UMD qui la réchauffe, la filtre, la dégaze, la déshumidifie et la décontamine, puis la pompe vers la partie supérieure du transformateur.Un circuit fermé est ainsi créé et, passage après passage, les composés soufrés corrosifs sont enlevés ; en même temps l’huile retourne à des conditions optimales.(approfondissement)
Par exemple, la CEI 60422 considère le paramètre d’acidité comme étant critique si > 0,15 > 0,20, > 0,30 mgKOH/goil selon les différentes catégories de transformateurs.Cependant, des phénomènes de corrosion causés par les métaux dissous (C4) et des formations dangereuses de boues ont été constatés déjà à des acidités comprises entre 0,07 et 0,10 mgKOH/goil.Il serait donc opportun d’intervenir au moyen d’un traitement de dépolarisation avant que l’huile atteigne les seuils d’acidité indiquées et avant qu’elle contribue réduire la durée de vie thermique des papiers isolants.

 

Traitement physique

C’est un processus exécuté sur place, tout en maintenant le transformateur en service (et sous charge) sans qu’il soit nécessaire de le vider.Cette intervention est effectuée avec des unités modulaires de décontamination (UMD) spécialement conçues par Sea Marconi.Le transformateur est connecté à l’UMD au moyen de tuyaux flexibles ; l’huile dégradée est aspirée depuis la partie basse du transformateur, elle arrive ensuite dans l’UMD qui la réchauffe, la filtre, la dégaze, la déshumidifie et la décontamine, puis la pompe vers la partie supérieure du transformateur.Ceci crée un circuit fermé qui est capable de restaurer, étape par étape, les valeurs des principaux paramètres physiques de l’huile (eau, gaz, particules).(approfondissement)

 

Régénération par percolation

Cette contre-mesure est décrite dans la CEI 60422, par.11.3.2.Il s’agit d’un processus physico-chimique qui élimine ou réduit les contaminants polaires solubles et insolubles de l’huile.Le processus comporte trois étapes :1) l’huile est extraite de la partie inférieure du transformateur, elle est chauffée et circule à travers un filtre pour éliminer les particules.2) l’huile circule ensuite à travers une ou plusieurs cartouches contenant des terres à foulons ou tout autre matériau adapté pour l’élimination de contaminants polaires solubles. 3) L’huile circule ensuite dans une installation de traitement d’huile (déshydratation sous vide ou centrifugeuse) pour enlever l’eau et les gaz.
Ce traitement n’est pas efficace pour certaines espèces de composés organiques qui, pour être enlevés, nécessitent des réactions chimiques spécifiques (p. ex., l’hydrogénation).En outre, lorsque le traitement implique la réactivation des terres à foulons, le problème du soufre corrosif à partir des sous-produits de la combustion de soufre (C3) peut se manifester.

 

Changement d’huile

Malgré le changement de l’huile, 10 à 15 % de l’ancienne charge d’huile contaminée restent imprégnés, c.-à-d. absorbés, dans les papiers du transformateur qui relâchent cette huile avec le temps (la condition d’équilibre est atteinte après environ 90 jours).L’ancienne huile contamine donc l’huile neuve et, de ce fait, il est impossible d’enlever complètement les produits d’oxydation ou les composés polaires en un seul changement d’huile.(en savoir plus)

L’huile d’imprégnation ne peut pas être vidée complètement (généralement, 10 à 15 % d’huile restent à l’intérieur du transformateur absorbés par les papiers, et environ 6 à 7 % restent dans les interstices et les points morts de la machine) ; par conséquent, en cas de changement d’huile, l’huile neuve de remplissage est contaminée par l’ancienne huile non drainée.

Évaluer les problèmes liés à la compatibilité/miscibilité à la suite de l’utilisation de liquides autres que ceux de l’imprégnation d’origine

 

 

• Il est également recommandé de modifier les pratiques de manutention en ce qui concerne :
  - la rédaction des exigences d’achat des huiles et des d’équipements électriques pour des applications spécifiques en mettant l’accent sur les critères de conception/dimensionnement
  - la réception des huiles et des équipements en appliquant les meilleures pratiques de supervision et de contrôle, conformément aux méthodes prescrites.Demander au fournisseur de fournir un certificat de conformité des propriétés de l’huile et des papiers isolants
• Il est recommandé de mettre à jour les informations stratégiques à travers un « inventaire dynamique » des huiles et des transformateurs en indiquant les indicateurs symptomatiques du problème des dépôts insolubles (boues).

 

En cas de panne d’un transformateur jumeau, il est recommandé d’effectuer une inspection interne du transformateur en question.En effet, le prélèvement des échantillons de papier, l’analyse ultérieure en laboratoire et l’interprétation des résultats permettent d’identifier les causes de la panne et d’éviter que le même événement se reproduise sur les machines de la même famille.C’est précisément sur ces dernières qu’il est recommandé d’effectuer une étude approfondie incluant également un test de nature électrique et thermique, afin d’identifier les défauts de conception ou de fabrication du transformateur.

 

Quelles sont les mesures de prévention sur les équipements électriques avec des liquides isolants autres que minéraux ?
En ce qui concerne les huiles à base d’esters naturels et les huiles à base d’esters synthétiques, les actions préventives sont les mêmes, mais vous devez choisir les contre-mesures après avoir effectué un examen minutieux en termes de coûts-bénéfices, de coûts-efficacité et d’impact environnemental (biodégradabilité et sécurité incendie).Pour les huiles de silicone en service, les traitements recommandés par la norme (CEI 60944:1988) sont le « traitement sous vide et filtration » et « tamis moléculaires et filtration ».

 

 

Traitements

Pour pouvoir définir les priorités d’action et choisir les contre-mesures, il est nécessaire de prendre d’abord en compte les indicateurs suivants :

Ouvrir

- type, taille et masse totale de l’équipement électrique ;

- installation de l’équipement électrique;
- valeur financière de l’équipement électrique et coûts de décontamination/élimination ;
- type et quantité de liquide isolant
- concentration des PCB dans l’équipement électrique,
- état de dégradation et effets sur le fonctionnement de l’équipement électrique;
- coïncidence possible entre l’activité de décontamination et d’autres activités de manutention ;
- impact sur l’environnement associé à d’éventuelles pannes d’équipements électriques et aux pertes conséquentes d’huile contaminée.

 

Ci-après sont indiquées les contre-mesures au problème des dépôts insolubles (boues), résultant des recommandations de la CEI 60422 (tab. 5, p. 31.) améliorées selon l’état de la technique et l’utilisation des MTD et MPE :

 

Enlèvement des boues du transformateur

[ALT img :Dépôts insolubles (boues) | modules UMD 3]

Ceci est la solution proposée et utilisée par Sea Marconi.C’est un processus exécuté sur place, tout en maintenant le transformateur en service (et sous charge) sans qu’il soit nécessaire de le vider.Cette intervention est effectuée avec des unités modulaires de décontamination (UMD) spécialement conçues par Sea Marconi.Le transformateur est connecté à l’UMD au moyen de tuyaux flexibles ; l’huile dégradée est aspirée depuis la partie basse du transformateur, arrive ensuite dans l’UMD qui la réchauffe, la filtre, la dégaze, la déshumidifie et la décontamine, puis la pompe vers la partie supérieure du transformateur.Ceci crée un circuit fermé, et étape par étape, en combinaison avec un réglage précis de la température d’huile dans le transformateur (> de 76 °C point d’aniline), il est possible de réaliser une solubilisation en continu de la boue dans l’huile et la suppression progressive de la boue.
Il est conseillé de réaliser cette activité sur un transformateur en service à pleine charge en adoptant des protocoles opérationnels spécifiques.(approfondissement)

 

Évaluer les traitements en termes de bilan massique, de bilan énergétique, de bilan émissions, de coûts-bénéfices et de coûts-efficacité dans le temps imparti.

 

Quels sont les traitement des équipements électriques avec des liquides isolants autres que minéraux ?
En ce qui concerne les huiles à base d’esters naturels et les huiles à base d’esters synthétiques, les traitements sont les mêmes, mais il est nécessaire de choisir les contre-mesures après avoir effectué un examen minutieux en termes de coûts-bénéfice, de coûts-efficacité et d’impact environnemental (biodégradabilité et sécurité incendie).
Pour les huiles de silicone en service, les traitements recommandés par la norme (CEI 60944:1988) sont le « traitement sous vide et filtration » et « tamis moléculaires et filtration ».

 

 

Avertissements

• L’échantillonnage de l’huile, et encore plus celui des papiers, doit être effectué selon les protocoles et les procédures pertinents par des opérateurs qualifiés
• les analyses de laboratoire doivent être effectuées selon les méthodes indiquées par les normes de référence, dont le respect est garanti par les laboratoires accrédités
• les actions préventives contre le problème des dépôts insolubles (boues) doivent être effectuées (dans le cas d’espèce, il s’agit de traitements de dépolarisation de l’huile et d’inspections internes du transformateur)
  - avec des technologies sûres et appropriées qui satisfont aux exigences des MTD et des MPE
  - par un personnel possédant les compétences et la formation spécifiques en la matière
  - en confiant la tâche à des opérateurs capables de démontrer un large éventail d’applications et de certifier les opérations effectuées pour garantir leur qualité (ISO 9001)