• Élimination des composés de soufre corrosifs (DBDS et autres)
• Élimination des composés polaires inorganiques (métaux)
• Élimination des composés d'oxydation solubles et insolubles (acides)
• Élimination des dépôts insolubles et des boues
• Élimination de l'eau contenue dans l'huile et des contaminants physiques
• Rétablissement des propriétés diélectriques de l'huile

et, naturellement, les avantages offerts par tous les traitements effectués avec la méthodologie Sea Marconi

• Sécurité d'exploitationgrâce à l'utilisation d'un réactif solide breveté, à de basses températures de traitement (80 à 100 °C), à l'absence de vidange du transformateur et à l'utilisation des unités de décontamination (UMD) fabriquées en interne et munies d'un système de pointe en termes de surveillance et de sécurisation automatique 24 h sur 24
• Sécurité environnementale, car le traitement Chedcos® permet d'éviter le remplacement et l'élimination/l'octroi et la manipulation d'énormes quantités d'huile encore utilisables, tout comme il permet d'éviter les risques associés à la manipulation de l'huile contaminée
• La petite taille des unités de traitement permet de fonctionner même en cas de contraintes logistiques extrêmes (par exemple, dans des bunkers, dans des carrières souterraines centrales)
• Rapport coût/bénéfice global
• La récupération fonctionnelle de l'huile et du transformateur(grâce à la modalité opérationnelle exclusive en circuit fermé)
• Norme de référence: CEI 60422 éd. 4 2012 et CENELEC CLC/TR 50503 (02/2010). Référence au CDP Process de Sea Marconi
• De nombreuses études de cas sur un nombre total de 500appareillages décontaminés du soufre corrosif et un total d'environ 7 736tonnes d'huile décontaminée du soufre corrosif (données recueillies en décembre 2017)