Cas réels

C1 - soufre corrosif au DBDS (Qatar 2012)

cas réels

Contexte

Entreprise du secteur chimique, 4 transformateurs élévateurs

Caractéristiques techniques des transformateurs :

Fabricant : Getra
Année : 2000
Puissance [MVA] : 47
Voltage [kV] : 34
Masse d'huile [kg] : 12 000
Type d'huile : Nynas Nitro 10 GBN

Solution

Solution : traitement de dépolarisation sélective de Sea Marconi en mode en charge (transformateur alimenté et sous charge tout au long du traitement).

Le traitement a garanti un DBDS de < 10 mg/>g

 

Soufre corrosif au DBDS
  Avant le traitement Après le traitement
DBDS [mg/kg] 125 < 5d>
H2O [mg/kg] 7 3
TAN [mg KOH/g] < 0,095d> < 0,01d>
DF 0,0190 0,0033

C1 - soufre corrosif au DBDS (Chili 2012)

Contexte

Sous-station principale avec transformateur à 3 grilles et 2 réacteurs shunt

Caractéristiques techniques des transformateurs :

Fabricant : Zaporozhtransformator
Année : 1998
Puissance [MVA] : 250
Voltage [kV] : 345
Masse d'huile [kg] : 118 000
Type d'huile : huile naphténique Nynas

Résultats analytiques et diagnostiques

Les analyses et les diagnostics ultérieurs effectués par Sea Marconi sur les machines du Client ont montré une présence marquée de DBDS

 

profil de distillation

Solution

Solution : traitement de dépolarisation sélective de Sea Marconi en mode soit en charge, soit hors charge.

Le traitement a garanti un DBDS de < 10 mg/>g

 

Solution
  Avant le traitement Après le traitement
DBDS [mg/kg] 144 < 10d>
H2O [mg/kg] 16 5
TAN [mg KOH/g] < 0,01d> < 0,01d>
DF 0,0026 0,0015

C2 - soufre corrosif sans DBDS (Moyen-Orient 2009)

Contexte

Centrale thermique avec 8 transformateurs élévateurs(Moyen-Orient)

Caractéristiques techniques des transformateurs :

  • Puissance [MVA] : 175
  • Voltage [kV] : 400
  • Type d'huile : huile nafthénique SHELL Diala AX

 

cds

Étape 1

Le diagnostic de 2009 a montré :

Soufre total = 200 mg/kg
TCS (Total Corrosive Sulfur) = 157 mg/kg (DBDS éq.)
CCD Test = corrosif
IFT = 19 mN/m
DBTP = 38 mg/kg

Étape 2

Avarie en 2013

Étape 3

Analyse après défaillance en cours ...

 

Soufre corrosif

Étape 4

Traitement recommandé : la dépolarisation sélective (Chedcos) pour l'élimination des composés du soufre (SANS DBDS) responsables de la corrosion.

C3 - soufre corrosif du RPSD (Uruguay 2010)

Contexte

Fournisseur de services publics uruguayen possédant des transformateurs

Octobre 2012 Avarie survenue quinze jours après un traitement de récupération avec des terres à foulon(traitement effectué par un opérateur local).

Caractéristiques techniques du transformateur :

Type de transformateur : transformateur à grille avec OLTC (commutateur sous charge)
Fabricant : Hitachi
Année : 1977
Puissance [MVA] : 425
Voltage [kV] : 500
Masse d'huile [kg] : 58 000
Type d'huile : YPF65 huile paraffinique non-inhibée

signes d'arc

Analyse et diagnostic (effectués par le détenteur)

À la suite des essais effectués sur place, le diagnostic du titulaire tendait à supposer qu'une décharge à grande énergie était survenue dans la carcasse principale. Par la suite, après que des tests de laboratoire aient été effectués, une p anne sur le commutateur sous charge qui a produit une décharge dans la carcasse principale, a été trouvée.

Le traitement de récupération aux terres à foulon a rendu l'huile agressive envers les surfaces d'argent des contacts.

Analyse et diagnostic (effectués par le détenteur)

Analyse, diagnostic et expertise de Sea Marconi

Colonnes avec des terres à foulon réactivées (NON utilisées par Sea Marconi)

Colonnes avec des terres à foulon réactivées (NON utilisées par Sea Marconi)


« À des températures relativement élevées, les molécules d'huile contenant du soufre peuvent se décomposer et réagir avec la surface métallique en formant des sulfures métalliques » (CEI 60422 éd. 4-2013 art. 5.17)
« À des températures relativement élevées, les molécules d'huile contenant du soufre peuvent se décomposer et réagir avec la surface des métaux en formant des sulfures » (CEI 60422 éd. 4-2013 art. 5.17)
Sea Marconi classe ce cas comme C3 - soufre corrosif du SDBP, ce qui signifie Sulfur degradation byproducts, c.à.d. corrosivité causée par les sous-produits de dégradation du soufre.

« L'installation de régénération de l'huile utilisée par le détenteur utilise des colonnes avec des terres à foulon qui sont réactivées au moyen de la combustion « non contrôlée ». En raison des températures élevées, les composés de soufre (dibenzothiophène, etc.) naturellement présents dans l'huile - et leur interaction avec les additifs (DBDS, etc.) - se décomposent en sous-produits de dégradation du soufre (des SDBP tels que le H2S, les Mercaptans etc., aux propriétés corrosives) en formant des sulfures comme CuS, Cu2S, Ag2S, etc. ». Réf. autres cas réels de National Grid, ABB, etc.

 

  Résultats analytiques
CCD Corrosif
TCS DBDS Eq. [mg/kg] 131
ASTM 1275 B 4C
DBTP [mg/kg] 24
TAN [mg KOH/g] 0,01
DF 0,018
IFT [mN/m] 0,018
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