Con el término genérico de PCB(bifenilo policlorado) se hace referencia a una familia de 209 compuestos químicos, llamados congéneres. La primera síntesis de laboratorio del PCB data de 1867, pero solo a partir de 1929 se inicia su producción a nivel mundial, que se prolongó hasta mediados de los años 80, cuando se promulgaron las primeras leyes para la la restricción del uso del PCB debido a su extremada peligrosidad para el ser humano y el medioambiente.

Los PCB se han comercializado en el mercado como mezclas formadas a partir de una compleja miscelánea de congéneres a los que se añadían disolventes clorados, identificados por varios nombres comerciales, entre otros Aroclor, Askarel y Apirolio.

En comparación con los aceites minerales, los líquidos sintéticos basados ​​en PCB y PCT (Askarel) ofrecen como aislantes/refrigerantes para transformadores las siguientes ventajas:

• mayor resistencia química,
• mejores características dieléctricas,
• baja viscosidad y
• mayor resistencia al fuego.

Se sabe desde hace mucho tiempo que en caso de oxidación térmica y a temperaturas incontroladas, en torno a 500 °C, los PCB pueden formar productos altamente tóxicos para el ser humano y el medioambiente, como las policlorodibenzodioxinas (PCDD) y los policlorodibenzofuranos (PCDF).

Sea Marconi y la lucha contra los PCB

La de Sea Marconi es una historia que comienza en 1968 y se caracteriza por sus importantes eventos y descubrimientos en el campo de los PCB (bifenilos policlorados) y las dioxinas.

En este campo, Sea Marconi ha sido auténtica protagonista, diseñando soluciones pioneras a nivel mundial y contribuyendo a la elaboración de normas y leyes (nacionales e internacionales) para el sector.

La experiencia de Sea Marconi

1979

Con el CODEC-PCB, Sea Marconi ofrece un servicio para el inventario, la tenencia controlada, la gestión y la descontaminación de equipos con PCB.

1982

Primera patente de CDP Process ^® para la descontaminación de los equipos mediante la deshalogenación/desintoxicación de PCB, PCDD y PCDF.

1983

Primeros en el mundo en validar experimentalmente con pleno éxito la deshalogenación y desintoxicación de la dioxina más peligrosa conocida, la llamada dioxina de Seveso (2,3,7,8-tetraclorodibenzo-p-dioxina).

1984

A partir de este año, el CDP Process® se ha mejorado con nuevas patentes internacionales y se ha aplicado en más de 50 países.

2007

El CDP Process ^® ha sido clasificado por el Ministerio de medioambiente (D.M. 29/01/2007) como Mejor Técnica Disponible para la descontaminación de equipos con PCB, en particular, de los transformadores en servicio contaminados con PCB incluso estando en carga.

HOY

El CDP Process ^® está clasificado como BAT(Best Available Technology)/BEP (Best Environmental Practice) en los proyectos internacionales de la ONUDI, que apoyan a los países en vías de desarrollo a alcanzar los objetivos de la Convención de Estocolmo.
Entre estos países están, por ejemplo, Mongolia y Macedonia, a los que Sea Marconi ha proporcionado un avanzado sistema para la descontaminación de los aceites contaminados por PCB.

Con los mismos principios, Sea Marconi ha desarrollado el " PCB Free Programa", que encuentra aplicación en África, Asia, América Central y del Sur. Se trata de una solución integrada (servicios de inventario, control y monitorización con análisis y diagnosis, procedimientos y tecnologías de descontaminación) diseñada a la gestión del ciclo de vida (LCM) y la descontaminación de los transformadores y aceites con PCB.

En la guerra contra las dioxinas y los PCB, Sea Marconi se puede definir como un perfecto ejemplo de excelencia en la innovación que desde Italia lleva sus verdaderas "soluciones sostenibles" a todo el mundo.

En la última conferencia internacional de Ginebra(mayo de 2013) se ha hablado de 2028 como año objetivo para la completa descontaminación del planeta de PCB, sin embargo, el escenario normativo mundial es extremadamente diverso: en Italia y en Europa el límite para el PCB es de 50 mg/kg(aunque el umbral de 25 mg/kg protege de eventuales depósitos temporales, transferencias del aceite o futuras revisiones de la norma), mientras que en algunos países el límite se ha reducido a 2 mg/kg. Además hay casos como el de Japón, donde el límite legal para el PCB es de 0,5 mg/kg.

Debe recordarse que la normativa vigente ( Directiva 96/59/CE - D. Lgs. 209/99 art. 5 apartado 2 - Guía CEI 10-38 cap. 8.2) exige lo siguiente: