Vander Tumiatti en Irán en el «POP’s management workshop» contra los PCB.

Irán también ha añadido a su agenda el problema de los PCB. De hecho, se profundizó en particular en este argumento en el marco del «POP's management workshop», organizado el 9 de noviembre en Teherán. Los Ministerios de Medio Ambiente e Industria iraníes en esta etapa están explorando las diversas soluciones para la gestión (inventario, descontaminación, eliminación) del problema de los PCB; en el evento se han sucedido diferentes operadores internacionales, cada uno con el cometido de ilustrar sus propias metodologías para el tratamiento de este POP (Persistent Organic Pollutant). Se recuerda que los POP son compuestos químicos con propiedades tóxicas que se propagan en el aire, el agua o el suelo y que, debido a su escasa degradabilidad, permanecen en el medioambiente durante mucho tiempo. En este enfoque, 12 contaminantes principales (aldrín, clordano, dicloro difenil tricloroetano, dieldrina, endrina, heptacloro, mirex, toxafeno, hexaclorofeno y tres clases de compuestos: policlorados [PCDD o más comúnmente conocidos como dioxinas], dibenzofuranos policlorados [PCDF] y los bifenilos policlorados [PCB]) están vinculados por acción y persistencia (https://it.wikipedia.org/wiki/Policlorobifenili)(26/1/2016)

Sea Marconi participó en el «POP's management workshop» en cooperación con TREDI, empresa francesa capaz de ofrecer servicios complementarios a los de Sea Marconi. En efecto, nuestro enfoque tiene como objetivo la conservación de los activos contaminados con PCB a través de la completa descontaminación de los aceites y los equipos eléctricos que los contienen. La ventaja inmediata es evitar la producción de residuos, así como la eliminación y la incineración de PCB, por lo que se reducen también los costes de la gestión de los materiales contaminados. 
En concreto, Sea Marconi interviene con sus unidades móviles (DMU) que aspiran el aceite del transformador y pasada tras pasada eliminan los PCB del transformador y del aceite. Este tratamiento, conocido como CDP Process, se ejecuta en condiciones de seguridad, en el lugar (incluso con el transformador en servicio), de una manera continua, con el circuito cerrado, sin necesidad de vaciar el transformador, ni siquiera parcialmente. El CDP Process no solo garantiza el transformador «PCB free», sino que muestra las propiedades dieléctricas del aceite en condiciones óptimas.