Déshalogénation des PCB

Déshalogénation des PCB

Pour les machines travaillant avec des huiles isolantes contaminées par les PCB, Sea Marconi a développé et breveté le service de déshalogénation des PCB appelé CDP Process®, une solution intégrée qui utilise :


- des unités de traitement de l'huile (UMD) fabriquées en interne
- des réactifs de déshalogénation brevetés
- des procédures opérationnelles exclusives et consolidées

L'action synergique de ces trois éléments permet de reclasser le fluide et la machine comme « SANS PCB » et, dans le même temps, elle permet de rétablir les conditions optimales conformément aux normes et aux guides techniques du secteur.

Sea Marconi a été le pionnier dans ce domaine, puisque la première version du CDP Process® pour la décontamination des transformateurs et la déshalogénation des PCB dans les huiles isolantes des transformateurs remonte à 1982.

Le CDP Process® résout le problème des PCB contenus dans l'huile tout en évitant les problèmes liés au changement de l'huile même. Il convient de noter que le fluide isolant neuf serait en tout cas contaminé par les PCB de l'huile résiduelle de l'imprégnation des isolants cellulosiques.

Le CDP Process® possède des caractéristiques uniques, garantissant des concentrations de PCB conformes aux limites fixées par les lois locales ou par des spécifications internes : PCB < 50; < 25; < 10; <2 mg/>g, avec une garantie de 90 jours.
L'intervention est réalisée

  • sur place (sur site),
  • en continu,
  • et en circuit fermé,
  • sans vidanger le transformateur, même partiellement,
  • avec la possibilité d'effectuer le traitement en charge (on-load) ; cela signifie que le transformateur reste sous tension et sous charge tout au long de l'opération

en éliminant les coûts et les procédures administratives complexes de collecte, de transport et d'élimination des déchets de PCB effectuées par des opérateurs agréés.

Le CDP Process® fonctionne en toute sécurité, à basse température (80 à 100 °C) et ne présente aucun risque d'explosion et/ou d'incendie.
Le CDP Process® est classé comme la meilleure technique disponible- MTD (en anglais BAT - Best Available Technique) pour décontaminer des PCB les transformateurs en service ainsi que ceux qui sont en fin de vie (Ministère italien de l'Environnement, décret ministériel 29/01/2007 - JO n° 133 07/06/2007).
LA DÉCONTAMINATION (qui est le CDP Process®) EST UNE ACTIVITÉ ALTERNATIVE À L'ÉLIMINATION ET EST ÉTRANGÈRE À TOUTE ACTIVITÉ DE GESTION DES DÉCHETS.

Les références internationales ont permis à Sea Marconi de gagner plusieurs appels d'offre lancés par des organisations mondiales dans les pays en voie de développement.

Il convient de rappeler que la législation en vigueur ( la directive 96/59 /CE - décret législatif 209/99, art. 5, alinéa 2 - Guide CEI 10-38, chap. 8.2) exige ce qui suit :

OBLIGATIONS DE DÉCONTAMINATION SUIVANTES

volume de l'appareil concentration des PCB (mg/kg) échéance
< 5 dm3d> > 50 Le 31 décembre 2005
> 5 dm3 entre 50 et 500 fin de vie opérationnelle
> 5 dm3 > 500 Le 31 décembre 2010

Donc, du point de vue normatif, il ne devrait plus y avoir actuellement de transformateurs contaminés de plus de 500 mg/kg. Toujours en théorie, tous les transformateurs contenant des PCB dont l'utilisation est encore possible (du fait que leur contamination est comprise entre 50 et 500 mg/kg et qu'ils sont dans un b on état de fonctionnement) devraient être entièrement répertoriés dans l'inventaire national.

ATTENTION : « en bon état de fonctionnement ».
Décret législatif 209/99, art. 5, alinéa 4
« Les transformateurs (dont la contamination est comprise entre 50 et 500 mg/kg) peuvent être utilisés en attendant d'être décontaminés ou mis au rebut à condition qu'ils soient en bon état de fonctionnement, qu'ils ne présentent pas de fuites de liquides et que les PCB qu'ils contiennent soient conformes aux normes ou aux spécifications techniques relatives à la qualité diélectrique »


Il faut donc accorder une attention particulière aux paramètres suivants :

  • fréquence des contrôles de diagnostic du fluide diélectrique,
  • paramètres faisant l'objet de ces contrôles
  • l'évolution de ces paramètres au fil du temps ;
  • conditions des contrôles du transformateur ;
  • valeur de PCB mesurée (à la date, à la méthodologie utilisée et à la précision de cette valeur)

 

pcb

Le réactif est indispensable pour obtenir l'élimination des PCB

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